高壓油管連接處的漏油可能是由于高壓油管、噴油器和噴油泵的連接密封錐面密封不嚴造成的。

　　發(fā)電機組在消除噴油泵和噴油器漏油原因后，應(yīng)檢查高壓油管成品的冷鐓錐面是否符合圖紙要求，彎曲尺寸是否有誤差。由于高壓油管的振動和高壓油管彎曲誤差引起的安裝應(yīng)力，有可能加劇密封錐面的密封不良。

　　為了保證密封錐的形狀和尺寸精度，建議在高壓油管連接頭冷鐓成型后、油管彎曲前，對錐面進行精加工和磨削加工。錐面尺寸和形狀的精度是通過磨削來保證的。一般情況下，每根高壓油管都需要打磨0.02 ~ 0.05毫米，形成一個完整、準確的錐面，每根都需要打磨1.0毫米以上。冷鐓后，要套一個保護套存放，這樣可以徹底解決零件碰傷的問題。

　　一、柴油發(fā)電機漏油原因

　?、俨裼桶l(fā)電機靜接合面本身質(zhì)量，其主要是由加工設(shè)備本身的精密度及儲存運輸條件決定的。如果設(shè)備精密度高，靜接合面平面度、粗糙度均能達到圖紙設(shè)計的要求，且在儲運過程中不出現(xiàn)磕磕碰碰，那靜接合面是完全密封的。反之，就會導(dǎo)致靜接合面密封不完全而漏油。

　?、谝驒C組的機油壓力過高，引起的靜接合面機油滲漏。

　?、鄹咨w紙墊質(zhì)量不合要求，如厚度不夠，或保管不當，皺折變形，或裝配時不注意清潔，沾有灰塵雜質(zhì)，這些也是產(chǎn)生漏油的原因。

　?、懿僮鞑划?，保養(yǎng)不仔細。目前柴油發(fā)電機一般以自修為主，由于修理技術(shù)水平跟不上，自修中往往出現(xiàn)這樣或那樣問題，特別是拆裝機器時不注意方法，缺少專用工具，使零件產(chǎn)生變形，甚至損壞。由于零件變形，引起漏油。目前，一般拆卸方法用主軸承座蓋安裝螺栓，擰進主軸承座蓋上對角拆裝螺孔內(nèi)，頂出主軸承座蓋。在拆裝過程中很難做到兩個螺栓進度同步，這是造成主軸承座蓋變形的主要原因。